锂电池膈膜是锂电池正、负级中间的薄膜，当锂电池开展电解反应时，它能够将正负级分隔，避免短路故障，另外使电解质溶液正离子能随意根据。隔膜成本费约占锂电池成本费的10%，销售市场室内空间并不大，且现阶段利润率在50%-60%中间，是四大关键原料中利润率最大的一部分。
隔膜归属于重资产领域，在锂电池的四大原材料中，项目投资企业生产能力较大 ，必须资金投入很多资产。因此不仅技术性上存有堡垒，机器设备购置、调节、安裝通常都必须2-三年時间，再历经长期的上坡才可以确保好商品率一样存有堡垒，并且领域内折旧费过多，加工工艺落伍，生产能力落伍就非常容易被销售市场取代，中小企业和新企业也无法存活。已在长期性基本建设中具备先发制人游戏优点的公司在中下游顾客验证层面也将累积一样的优点。因为膈膜对充电电池的特性和安全性指标值危害非常大，充电电池生产商的验证周期时间一般必须2-3年，从进到膈膜行业到大批量供货都必须4-6年上下，再再加上聚集的资金分配和加工工艺迭代更新，先发龙头企业的优点愈来愈显著，难以扭曲。
锂电池膈膜按其微孔板制取加工工艺可分成干式制取(大量用以磷酸铁锂电池充电电池)。湿式制取加工工艺(大量用以三元锂电池)
湿式总体加工工艺难度系数大，精准度高，能得到 较高的气孔率和不错的透气性能，能生产制造出轻巧、高韧性、高效率能量相对密度的膈膜，更非常容易考虑中下游锂电轻巧、大空间、高效率能量相对密度的要求。因此 ，在中下游三元材料动力锂电池及3C运用要求升高的发展趋势下，湿试膈膜的需要量慢慢超出干试膈膜，从16年的40%上下提高到现在的70%之上。而另外湿式生产制造因为选用高压聚乙烯，溶点较低，故耐热性较弱，也是三元电池的常见问题。
